Vedenie dielne káblových zväzkov
Operátor dielenského procesu po dvoch rokoch analýzy nehôd a zhrnutí dielenskej kvality potvrdil, že všetky nehody sú v teréne. Inými slovami, ak odvediete dobrú prácu pri správe lokality, môžete účinne zabrániť vzniku nehôd.
Riadenie dielne obsahuje päť hlavných prvkov: ľudí, vybavenie, materiály, metódy a prostredie.
Ako efektívne nájsť a riešiť problémy na mieste?
"Metóda piatich otázok" je dobrý spôsob, ako vyriešiť problémy na mieste, môžete uviesť problémy na pracovisku a použiť "metódu piatich otázok" na tabuli na analýzu a riešenie problémov na mieste.
„Päť otázok“ je takzvaná metóda analýzy 5 prečo, to znamená problémový bod v rade s piatimi „prečo“ z otázky, aby sa zistila hlavná príčina.
Aj keď pre 5 prečo, použitie nie je obmedzené len na „5-krát prečo ten prieskum“, hlavnou vecou je nájsť hlavnú príčinu na konci.
Prečo je vedenie dielne káblových zväzkov také dôležité?
Uveďme si príklad z workshopu: Prečo pri výrobe medziproduktov vzniká problém s podinjektážou kyseliny adipovej?
Problém analyzujeme podľa piatich otázok manažmentu lokality.
1, Prečo obsahuje menej kyseliny adipovej?
Výsledok analýzy: Pretože operátor včas nenašiel správne množstvo medziproduktu kyseliny adipovej.
2, Prečo operátor nezistil množstvo medziproduktovej kyseliny adipovej včas?
Výsledok analýzy: Pretože operátor kŕmi podľa nesprávneho kŕmneho zoznamu.
3, Prečo existuje nesprávny zoznam kŕmenia?
Výsledok rozboru: Pretože obsluha nevyplnila kŕmny list včas, aby opravila technika.
4, Prečo to nebolo včas predložené technikovi na opravu?
Výsledok rozboru: Operátor sa ponáhľal z práce a neodovzdal opravu technikovi včas.
5,Prečo odovzdávajúci personál neodovzdal zmenu správne včas a prijímajúci personál nenašiel problém?
Výsledok analýzy: Pre nedostatok povinnosti a pozornosti personálu nevykonali všetky kontrolné práce zmeny.
Preventívne opatrenia
Pri kŕmení vyplňte záznam o kŕmení podľa návodu na postup.
Po jeho vyplnení ho včas odovzdajte technikovi na opravu a podpis.
Pri odovzdávaní smeny pozorne vyplňte evidenčný list zmeny a urobte všetky potvrdenia pred odovzdaním zmeny.
Pri preberaní zmeny by ste si mali skontrolovať evidenčný list podávania a parametre procesu predchádzajúcej zmeny.
Pri odovzdávaní smeny by ste nemali mať šťastnú a otupenú mentalitu.
Technik by mal naliehať a kontrolovať operátora, aby odviedol dobrú prácu pri odovzdávaní zmien.
