Úvod do procesu tlakového zvárania káblového zväzku
Metóda zvárania je metóda zvárania, pri ktorej sú zváracie časti tesne spojené a udržiavané pod určitou teplotou a tlakom po určitú dobu, takže atómy medzi kontaktnými plochami sa navzájom difundujú a vytvárajú spojenie. Hlavnými faktormi, ktoré ovplyvňujú proces difúzneho zvárania a kvalitu spoja, sú teplota, tlak, čas difúzie a drsnosť povrchu. Čím vyššia je teplota zvárania, tým rýchlejšia je atómová difúzia. Teplota zvárania je vo všeobecnosti {{0}},5 až 0,8-násobok teploty topenia materiálu. V závislosti od druhu materiálu a požiadaviek na kvalitu spoja je možné difúzne zváranie vykonávať vo vákuu, v ochrannom plyne alebo v rozpúšťadle, z ktorých je najpoužívanejšie vákuové difúzne zváranie. Aby sa urýchlil proces zvárania, znížili sa požiadavky na drsnosť zvarového povrchu alebo sa predišlo škodlivým štruktúram v spoji, medzi zvarové povrchy sa často pridáva medzivrstvový materiál so špecifickým zložením, ktorého hrúbka je cca 0,01 mm . Difúzny zvárací tlak je malý, obrobok nevytvára makroskopickú plastickú deformáciu a je vhodný pre presné diely, ktoré sa po zváraní nespracujú. Difúzne zváranie možno kombinovať s inými procesmi tepelného spracovania a vytvoriť tak kombinovaný proces, ako je difúzne zváranie-s tepelnou stratou, spekanie prášku-difúzne zváranie a tvarovanie superplastov-. Tieto kombinované procesy môžu nielen výrazne zvýšiť produktivitu, ale aj vyriešiť problémy, ktoré nemožno vyriešiť jediným procesom. Napríklad rôzne súčiastky zo zliatiny titánu na nadzvukových lietadlách sú vyrobené difúznym zváraním-superplastickým tvarovaním. Spoločný výkon difúzneho zvárania môže byť rovnaký ako u základného kovu. Je obzvlášť vhodný na zváranie rôznych kovových materiálov,-kovových materiálov, ako je grafit a keramika, a disperzné spevnenie. vysokoteplotné zliatiny, kompozity s kovovou matricou a porézne spekané materiály. Difúzne zváranie sa široko používa pri výrobe palivových článkov reaktorov, voštinových konštrukčných panelov, elektrostatických urýchľovacích trubíc, rôznych lopatiek, obežných kolies, matríc, filtračných trubíc a elektronických komponentov.
Difúzne zváranie je vzájomné kontaktovanie zváracích povrchov látok, ktoré sa majú zvárať, pri určitej teplote a tlaku a rozširovanie fyzického kontaktu povrchov, ktoré sa majú zvárať mikroskopickou plastickou deformáciou alebo tvorbou malého množstva kvapalnej fázy. na zváracej ploche tak, aby vzdialenosť medzi nimi bola (15). ) do 10-8 cm (takto môže príťažlivosť medzi atómami vytvoriť kovovú väzbu) a potom po dlhom časovom období atómy pokračujú v difúzii a prenikajú do seba, aby sa dosiahol zvárací spôsob metalurgického spojenia.
Je zrejmé, že na zváranie bežných káblových zväzkov sú náklady na difúzne zváranie príliš vysoké.
Vysokofrekvenčné{0}}zváranie (vysoko{1}}frekvenčné zváranie)
Vysoko{0}}frekvenčné zváranie využíva ako energiu pevné odporové teplo. Počas zvárania odporové teplo generované v obrobku vysoko-frekvenčným prúdom ohrieva povrchovú vrstvu oblasti zvárania obrobku do roztaveného alebo takmer plastového stavu a potom pôsobí (alebo neaplikuje) utláčacou silou, aby sa dosiahlo kovové lepenie. Preto je to metóda odporového zvárania v pevnej fáze. Vysoko-frekvenčné zváranie možno rozdeliť na kontaktné vysokofrekvenčné-zváranie a indukčné vysokofrekvenčné-zváranie podľa spôsobu, akým vysokofrekvenčný prúd vytvára teplo v obrobku. Pri kontaktnom vysokofrekvenčnom-zváraní sa vysokofrekvenčný prúd privádza do obrobku prostredníctvom mechanického kontaktu s obrobkom. Počas indukčného vysokofrekvenčného-zvárania generuje vysokofrekvenčný prúd-indukovaný prúd v obrobku prostredníctvom spojovacej činnosti indukčnej cievky mimo obrobku. Vysokofrekvenčné{10}zváranie je vysoko špecializovaná metóda zvárania a podľa produktu by malo byť vybavené špeciálnym zariadením. Vysoká produktivita, rýchlosť zvárania až 30 m/min. Používa sa hlavne na zváranie pozdĺžnych alebo špirálových švov pri výrobe rúr.
Je zrejmé, že vysokofrekvenčné{0}}zváranie nie je vhodné pre malé zväzky drôtov.
zváranie tlakom za studena
Zváranie tlakom za studena, anglicky je studené tlakové zváranie
Pri tlaku a deformácii sa oxidový film na kontaktnom povrchu obrobku zničí a vytlačí, čo môže vyčistiť zvarový spoj. Aplikovaný tlak je vo všeobecnosti vyšší ako medza klzu materiálu, aby sa vytvorila 60-90 percentná deformácia. Tlaková metóda môže byť pomalá extrúzia, valcovanie alebo nárazová sila, alebo môže byť niekoľkokrát stlačená, aby sa dosiahla požadovaná deformácia.
Pretože zváranie lisovaním za studena-nevyžaduje žiadne zahrievanie ani plnivo, zariadenie je jednoduché; hlavné parametre procesu zvárania boli určené veľkosťou formy, takže sa ľahko obsluhuje a automatizuje, kvalita zvárania je stabilná, produktivita je vysoká a náklady sú nízke; žiadne tavidlo, spoj nespôsobí koróziu. ; Teplota spoja sa pri zváraní nezvyšuje a kryštalický stav materiálu zostáva nezmenený, čo je vhodné najmä na zváranie rôznych kovov a niektorých kovových materiálov a výrobkov, ktoré nie je možné dosiahnuť tepelným zváraním. Zváranie-lisovaním za studena sa stalo jednou z najdôležitejších a obmedzených metód zvárania v elektrotechnickom priemysle, priemysle hliníkových výrobkov a pri zváraní v priestore.
Na pracovných plochách zváračiek-lisovaných za studena a ich matriciach sa môžu hromadiť kovové úlomky a musia sa pravidelne odstraňovať. Stlačený vzduch, ak je k dispozícii, možno použiť na odfúknutie nečistôt. Na úplné odstránenie úlomkov vyberte formu zo zváračky, rozložte štyri moduly formy a pomocou lupy dôkladne preskúmajte každý modul, aby ste sa uistili, že sú odstránené všetky stopy úlomkov na povrchu modulu. Pri odstraňovaní plesne treba byť opatrný, hlavne malé pramienky sa ľahko stratia. Povrch formy nie je čistý, drôt pri zapájaní ľahko skĺzne vo forme a zváranie zlyhá. Upozorňujeme, že po oprave nesmie byť na pracovnej ploche formy žiadny tuk.
Vybavenie potrebné na zváranie lisovaním za studena-je jednoduché, proces je jednoduchý a pracovné podmienky sú dobré. Vytláčacia sila potrebná na zváranie lisovaním za studena je však-veľká, vybavenie je relatívne veľké pri zváraní veľkých-obrobkov a povrch obrobku po prelínovom zváraní má hlboké tlakové jamy, ktoré obmedzujú rozsah jeho použitia do určitej miery.
Zváranie tlakom za studena preto nie je dokonalou voľbou pre zváranie káblovým zväzkom.
