[Zväzok vodičov] Päť techník spájkovania PCBA

V tradičnom procese montáže elektroniky sa vlnové spájkovanie všeobecne používa na montáž zostáv plošných spojov s plošnými spojmi cez otvorovú kazetu (PTH).

Spájkovanie vlnou má veľa nedostatkov.

① nie je možné distribuovať do zváracieho povrchu komponentov SMD s vysokou hustotou a jemným rozstupom.

② premostenie, netesné spájkovanie viac.

③ potreba striekať tok; tlačená doska väčšou deformáciou deformácie tepelným šokom.

Keďže súčasná hustota zostavy obvodov je čoraz vyššia, zvárací povrch bude nevyhnutne distribuovaný vysokohustotnými, jemnými SMD súčiastkami, tradičný proces vlnového spájkovania s tým nedokázal nič urobiť, vo všeobecnosti je možné spájkovať iba povrchové SMD súčiastky. samostatne na spájkovanie pretavením a potom ručne vyplniť zostávajúce zásuvné spájkované spoje, ale je tu nekvalitná konzistencia spájkovaných spojov.

5 nových hybridných zváracích procesov

01

Selektívne spájkovanie

Pri selektívnom spájkovaní sú len niektoré špecifické oblasti v kontakte s vlnou spájky. Keďže samotná DPS je zlým teplonosným médiom, nezohrieva sa a pri spájkovaní roztaví spájkované spoje v susedných súčiastkach a oblastiach DPS.

02

Proces ponorného spájkovania

Pomocou procesu spájkovania ponorom môžete zvárať 0.7 mm až 10 mm spájkované spoje, krátke kolíky a podložky malých rozmerov sú stabilnejšie a možnosť premostenia je tiež malá, vzdialenosť medzi okrajmi susedných spájkovaných spojov, zariadenia a spájkovacie trysky by mali byť väčšie ako 5 mm.

03

Spájkovanie pretavením cez otvory

Pretavenie cez dieru (THR) je proces, ktorý využíva technológiu spájkovania pretavením na zostavenie komponentov cez dieru a tvarovaných komponentov.

04

Proces vlnového spájkovania pomocou tieniacich foriem

Keďže konvenčná technológia vlnového spájkovania si nedokáže poradiť s spájkovaním súčiastok SMD s jemným rozstupom a vysokou hustotou na spájkovacom povrchu, objavila sa nová metóda: vlnové spájkovanie vývodov kazety na spájkovacom povrchu sa dosiahne maskovaním súčiastok SMD tienením. zomrieť

05

Technológia procesu automatického spájkovacieho stroja

Keďže tradičná technológia vlnového spájkovania si neporadí s spájkovaním obojstranných SMD súčiastok, SMD súčiastok s vysokou hustotou a súčiastok, ktoré nie sú odolné voči vysokým teplotám, vznikla nová metóda: použitie automatických spájkovacích strojov na dosiahnutie spájkovanie vložiek spájkovacej plochy.

Zhrnutie

Ktorá technológia procesu zvárania si vybrať závisí od vlastností produktu.

(1) Ak je šarža produktu malá a existuje veľa odrôd, môžete zvážiť technológiu procesu selektívneho spájkovania vlnou bez výroby špeciálnych foriem, ale investícia do zariadenia je väčšia.

(2) Ak je typom produktu jedna veľká šarža a chce byť kompatibilný s tradičným procesom zvárania vlnou, môžete zvážiť použitie technológie vlnového zvárania v tienidle, ale musíte investovať do výroby špeciálnych foriem. . Tieto dva procesy technológie zvárania sú lepšie riadené, takže v súčasnej elektronickej montáži je výroba široko používaná.

(3) spájkovanie cez dieru v dôsledku riadenia procesu je ťažšie, použitie prvého relatívne menej, ale na zlepšenie kvality zvárania, bohaté zváracie prostriedky, zníženie procesu, sú veľmi užitočné, ale aj veľmi sľubné prostriedky rozvoja zvárania.

(4) procesná technológia automatického spájkovacieho stroja je ľahko zvládnuteľná, je to nový typ technológie zvárania vyvinutého rýchlejšie v posledných rokoch, jej aplikácia je flexibilná, malé investície, údržba a nízke náklady na používanie atď., Je tiež veľmi sľubným vývojom technológie zvárania.